Küçük bir miktar plastik parça yapmak için en iyi ilerleme nedir?

Sep 07, 2022

Mesaj bırakın

Küçük bir miktar plastik parça yapmak için en iyi ilerleme nedir?

Belki bir çok insan az miktarda plastik parça yapmak için en iyi ilerlemenin ne olduğunu bilmek ister? Cevaplar CNC işleme, 3D baskı veya prototip kalıp gibi farklı olacaktır.

Bugün Deep Mold size dördüncü çözümü sunacak: Vakum döküm olarak da adlandırılan silikon kalıp.

Vacuum Casting 1

Vakum kalıbı olarak da bilinen silikon kalıp, vakum durumunda bir silikon kalıp yapmak için orijinal şablonun kullanılması ve orijinal modeli klonlamak için PU, silikon, naylon ABS ve diğer malzemelerle vakum durumunda dökülmesi anlamına gelir. . Aynı modelin replikası, restorasyon oranı yüzde 99,8'e ulaşıyor.

Silikon kompleks kalıbın üretim maliyeti düşüktür, kalıp açıklığı ücretsizdir, üretim döngüsü kısadır ve hizmet ömrü yaklaşık 15-25 kattır. Küçük toplu özelleştirme için uygundur. Peki silikon kalıp nedir? Uygulamalar ve özellikler nelerdir? Aşağıda bir göz atalım.

1>Silikon kalıplama işlemi

Silikon kompozit kalıp malzemeleri şunları içerir: ABS, PC, PP, PMMA, PVC, kauçuk, yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemeler ve diğer malzemeler.

1. Prototip imalatı: Müşteriler tarafından sağlanan 3D çizimlere göre prototipler CNC işleme, SLA lazer hızlı prototipleme veya 3D baskı ile üretilir.

2. Silikon kalıbın dökülmesi: Prototip imal edildikten sonra kalıp tabanı yapılır, prototip sabitlenir ve silikon dökülür. 8 saat kuruduktan sonra prototipi çıkarmak için kalıp açılır ve silikon kalıp tamamlanır.

3. Enjeksiyon kalıplama: Sıvı plastik malzemeyi silikon kalıba enjekte edin, 60 derece -70 derecede bir inkübatörde 30-60 dakika kürleyin ve ardından gerekirse kalıbı bir inkübatörde bırakın. 70 derece -80 derece 2-3 saatlik ikincil bir kür yapılır. Normal şartlar altında silikon kalıbın kullanım ömrü 15-20 kattır.

136

2>Silikon kalıpların kullanım alanları nelerdir?

1. Plastik hızlı prototip: Parçaların hammaddesi, televizyonlar, monitörler, telefonlar vb. Gibi plastikten yapılır.

2. Silikon prototip: Kalıbın malzemesi silikondur, bu tür kalıpların hızlı teslim süresi ve ucuz maliyet avantajları vardır. Esas olarak otomobiller, cep telefonları, oyuncaklar, el sanatları, günlük ihtiyaçlar vb. gibi dış kapakları görüntülemek için kullanılır. Vacuum Casting 2

3>Silikon kalıbın avantajları ve özellikleri.

1. Silikon bileşik kalıp aşağıdaki avantajlara sahiptir:

1) Üretim maliyeti düşüktür. Çoğunlukla silikon kalıp her kalıba 5-15adet yapabilmektedir. Bu sayede birim maliyeti CNC işleme ve 3D baskı hizmetinden daha düşüktür;

2) Üretim döngüsü çelik enjeksiyon kalıbından kısadır. Normalde teslim süresi 7-10 gün sürer. Kalıp geliştirme için zaman kazandırabilir ve üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilir;

3) Ücretsiz kalıp geliştirme. Kalıp açma için zamandan tasarruf edin, müşterilerin yeni ürünler geliştirmesi için değerli zaman kazanın ve piyasayı beklemeye alın;

4) İndirgeme derecesi yüksektir ve işleme hatası olasılığı küçüktür;

5) Küçük seri üretim, kısa özelleştirme süresi ve düşük maliyet için uygundur;

6) Mükemmel ve titiz işçilik, çapak yok.

2. Vakum döküm ilerlemesinin avantajları, diğer el sanatları ile karşılaştırıldığında avantajlarına sahiptir ve aşağıdaki özelliklere sahiptir: kalıpları açmaya gerek yok, düşük işleme maliyeti, kısa üretim döngüsü, yüksek simülasyon derecesi, küçük parti üretimi ve diğer özellikler için uygundur. Yüksek teknoloji endüstrisi tarafından tercih edilen silikon bileşik kalıp, araştırma ve geliştirme sürecini hızlandırabilir ve araştırma ve geliştirme döneminde gereksiz fon israfını ve zaman maliyetlerini önleyebilir.

6-1

3. Küçük silikon kompleks kalıplama prototiplerinin özellikleri

1) Silikon kalıp deforme olmaz veya küçülmez; yüksek sıcaklığa dayanıklıdır ve kalıplamadan sonra tekrar tekrar kullanılabilir; ürün taklidi için kolaylık sağlar;

2) Silikon kalıplar ucuzdur ve kısa bir üretim döngüsüne sahiptir, bu da kalıbı açmadan önce gereksiz kayıpları önleyebilir.

Deep Mold, vakumlu dökümün ilerlemesi için silikon kalıpların yapımında uzmanlaşmıştır. Müşterilerimizden gelen bir fikre göre ve sonra gerçek bir numune ile yapabiliriz. Parçalarınızı konseptten seri üretime kadar yapabiliriz.