Vakumlu dökümde 6 ana problem için iyi çözümler
Mesaj bırakın
Vakumlu dökümde 6 ana problem için iyi çözümler
1>Silikon kalıbın ömrü kısadır.
Silikon kalıbı yapma sürecinde çok fazla silikon yağı eklenir ve silikon yağı silikonun moleküler ağırlığını yok eder, bu nedenle kalıp daha az sıklıkta döndürülür ve dayanıklı olmaz. Kalıbı yüksek sertlikte silikonla açmak için karmaşık desenlere sahip küçük ürünler kullanıldığı söylenirse, silikonun çok sert olduğu zaman çok kırılgan olacağı için kalıp döndürme sayısının daha az olduğu olgusu olacaktır. kırılması kolay. Aksine, büyük bir ürün yaparsanız ve kalıp olarak düşük sertliğe sahip bir silikon kullanırsanız, sonuç da tatmin edici olmayacaktır. Silikon çok yumuşak olduğu için çekme kuvveti ve yırtılma mukavemeti azalacak ve ortaya çıkan kalıp deforme olacağından devrilme sayısı azalacaktır. Kalıp tutkalının kalitesi çok iyi ve silikon iyi ya da kötü değil, sadece uygun ve uygun değil. Kalıbı yapmak için ürünün sertliğine uygun silika jel kullanırsak bu durum oluşmayacaktır.
2>Yanma fenomeni oluşur
Doymamış reçine ve reçine ürünleri peroksit kürleme maddesi ile eklendiğinden, reçine ile reaksiyona girdiklerinde çok fazla ısı üreteceklerdir. Genellikle reçinenin kürlenme süresi 3 dakikadır, bu nedenle silikon kalıbın zarar görmemesi için 3 dakika sonra kalıbın mümkün olan en kısa sürede serbest bırakılması gerekir. Kalıp yanması olgusu meydana gelir.
Karmaşık kalıp sıvı silika jelin doldurma kalıbı ve dilimleme kalıbının üretim yöntemi
3>Dışarıdan kuru görünüyor
Kalıp silika jel, havadaki nemi emerek kürlenen yoğunlaştırılmış bir silika jeldir. Silika jel yapma sürecinde, uygun miktarda nem eklenmeden nem kuruyana kadar buharlaştırılır. Bu fenomen ortaya çıkacaktır. . Çözüm: Bu fenomen bir ürün kalitesi sorunu değildir, ancak su kontrol edilmediğinden silika jelin saklama süresi artar ve raf ömrü uzundur ve bazı fenomenler meydana gelir. Silika jel kullanıldığı sürece uygun miktarda yüzde 0.05 su eklenir ve eşit şekilde karıştırılır. Bazı durumlar çözülebilir.
4>gerilim farkı var
Kalıbın yapım sürecinde, silika jelin viskozitesini azaltmak ve silika jelin kolay işlenmesini sağlamak için, silika jele çok miktarda silikon yağı eklenir, bu da silika jeli çok yumuşak hale getirir. yırtılma mukavemetini çekememe ve azaltamama. Kalıbın dayanıklı olmadığı, hizmet ömrünün kısa olduğu ve kalıp devrilme sayısının az olduğu olgusuyla sonuçlanan zayıf çekme kuvveti olgusu.
Kalıp silikonunun kendisi yağ yaymaz. Yağ, operasyon sırasında kompozit silikon yağının (silikon yağı ve beyaz mineral yağ kompleksi) eklenmesinden kaynaklanır, çünkü beyaz mineral yağ silikon yağı değil petrokimyasal bir üründür.
5>Kalıp asit ve alkaliye dayanıklı değildir, yaşlanmaya karşı dayanıklı değildir.Silikon kalıp yapma sürecinde müşterilerimizin herhangi bir silikon yağı eklememelerini tavsiye ederiz. Gerekirse eklenen silikon yağı miktarı yüzde 5 ila yüzde 10'u geçmemelidir. Çok fazla silikon yağı ilavesi silika jelin moleküler ağırlığını bozacağından, ortaya çıkan kalıp asit ve alkaliye karşı dayanıklı olmayacak ve yaşlanmaya karşı dayanıklı olmayacaktır.
6>Kalıbın yüzeyinde izler, çizgiler, pürüzler vb. var
Bu fenomen, çoğaltılacak ürün veya modelin taşlanmaması veya cilalanmaması nedeniyle oluşur. Gerçek model veya ürünün kendisi yeterince pürüzsüz veya mükemmel olmadığından, çoğaltılacak ürün veya model taşlanmadıysa veya cilalanmadıysa, en iyi silikon kalıp bile çirkin ve yeterince pürüzsüz olmayacaktır. Diğer bir durum ise kalıp ayırıcı uygulandığında düzgün bir şekilde fırçalanmadığı takdirde kalıbın pürüzsüz olmayacağıdır.
Bize Ulaşın
B Blok, No 21, Nan Xing Üç Sokak, Nan Fang Endüstri Parkı,
Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Çin.
Skype: Derin kalıp
Tel:86-15024107707
