Deep Mold, ihtiyaç duyulan her türlü hızlı prototipe tek elden çözüm sağlar.
Genel olarak CNC frezeleme veya talaşlı imalat ile hızlı prototip oluşturuyoruz, fikrinizi gerçeğe dönüştürmek için bu yöntemi kullanıyoruz. Çelik, plastik, pirinç, bakır veya alüminyum gibi farklı türde malzemeler kullanıyoruz.
Küçük hacimli parçalar için silikon kalıplarla RTV (Oda sıcaklığında vulkanizasyon) kullanıyoruz. Bundan kauçuk veya plastik parçalar yapılabilir.
**CNC İşleme
CNC frezeleme, doğruluğu ve prototip oluşturmanın sağlam üretimi nedeniyle CAD tasarımınızı üç boyutlu bir prototipe dönüştürmenin ideal bir yoludur. Birçoğu sağlam yapı ve doğruluk nedeniyle hala CNC işlemeyi tercih ediyor. Ayrıca son yapı gerçek enjeksiyonla kalıplanmış veya dökülmüş gibi görünüyor.
CNC İşleme yöntemiyle prototip üretirken, prototipi oluşturmak için kullanılan malzemeler sınırsızdır. Pirinç, paslanmaz çelik, alüminyum gibi metallerden, ABS, POM, PP, PA +GF,PC ve PMMA gibi plastikler veya diğer sentetik malzemeler talaşlı imalatla kullanılabilir.
**3D Baskı
SLA'nın hızlı üretimde en hassas prototip oluşturma yöntemi olduğu iyi bilinmektedir. SLA'nın birçok doğal avantajı vardır. Yüksek verimliliğe ve %100'e yakın malzeme kullanım oranına sahiptir. Son derece yüksek hassasiyette prototipler üretebildiğinden, genellikle elektronik ve mekanik bileşenler, sanat eserleri vb. gibi karmaşık ve karmaşık nesnelerin üretilmesinde kullanılır.
Fikrinizi çizimden gerçek parçaya dönüştürmenin hızlı ve ucuz bir yoludur. Parça miktarınız fazla değilse sizin için iyi bir çözüm olacaktır.
**Vakum Şekillendirme
Vakum Enjeksiyonu, 3d CAD modelinizin kısa bir çalışmasına ihtiyaç duyduğunuzda en yaygın kullanılan hızlı prototipleme teknolojisidir. Parçalar, ABS, PA, POM, PA veya TPE veya TPR kauçukları gibi gerçek enjekte edilmiş plastiklere yakın özelliklere sahip bir Poliüretandan yapılmıştır. Genellikle 10-100 parçadan oluşan seriler bu döküm teknolojisi kullanılarak çalıştırılacaktır. Her Silikon kalıptan maksimum 20 ila 25 adet yapılabilir.
Süreç:
Vakum enjeksiyon işleminin ilk adımı, bir ana modelin sıvı Silikon kauçuğa kapsüllenmesini/kapatılmasını içerir. Bu model genellikle 3 boyutlu baskı, SLA stereo litografi veya CNC işleme ile yapılır. Daha sonra kalıba vakum uygulanır. Kalıp daha sonra yaklaşık 70° sıcaklıktaki bir fırında kürlenir. Sertleştikten sonra kalıp 2 veya daha fazla parçaya bölünebilir; bu noktada ana model çıkarılır ve ana modeli mükemmel bir şekilde kopyalayan bir kalıp boşluğu bırakılır.
