Enjeksiyon kalıplama nedir?
Mesaj bırakın
Enjeksiyon Kalıplama Temelleri
Çoğu katı plastik malzeme, enjeksiyon kalıplama adı verilen bir işlemle üretilir. Plastik enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, plastik reçine topakları eriyene kadar ısıtılır. Erimiş sıvı plastik basınç altında (enjekte edilmiş) bir kalıba sokulur. Kalıp, çelik veya alüminyum gibi herhangi bir metalden yapılabilir. Erimiş form daha sonra soğumaya bırakılır ve katı bir forma yerleştirilir. Bu şekilde oluşturulan plastik malzeme daha sonra kalıptan çıkarılır.
Enjeksiyon kalıplama işlemi yaklaşık 150 yıldır. Pistonlu vidalı enjeksiyon makineleri 1960'larda tanıtıldı ve bugün hala kullanılıyor. Enjeksiyon kalıplama makinesi, malzemenin kalıba enjeksiyon için hazırlandığı bir enjeksiyon ünitesini ve enjekte edilen plastiğin bitmiş ürünü oluşturmak için sıcaklık ve basınç koşulları altında kalıpta yakalandığı bir sıkma ünitesini içerir.
Gerçek plastik kalıplama işlemi, bu temel işlemin sadece bir genişlemesidir. Plastik yerçekimi ile bir namlu veya odaya gider veya zorla beslenir. Aşağı doğru hareket ettikçe, artan sıcaklık plastiği eritir. Daha sonra, erimiş plastik zorla uygun bir şekilde varil altında kalıbın içine enjekte edilir. Plastik soğudukça katılaşır. Bunun gibi kalıplanmış plastik, kalıp biçiminin tersine sahiptir. İşlem ile çeşitli şekiller üretilebilir. Plastik kalıplama işlemi basitlik nedeniyle ucuzdur ve plastik enjeksiyonun kalitesi, özel enjeksiyon kalıplama temel işleminde yer alan faktörleri değiştirerek değiştirilebilir:
Enjeksiyon basıncı , nihai ürünün sertliğini değiştirmek için değiştirilebilir. Enjeksiyon basıncı malzemenin akmasına neden olur. Kalıp doldurma işlemi karmaşıklaştıkça basınç artar. Enjeksiyon basıncı ile enjeksiyon hattı basıncı arasında doğrudan bir ilişki vardır.
Kalıbın kalınlığı üretilen parçanın kalitesini etkiler. Ortalama olarak, enjeksiyonla kalıplanmış bir parçanın minimum duvar kalınlığı 2 mm ila 4 mm (0,080 inç ila 0,016 inç) arasındadır. Düzgün cidar kalınlığına sahip parçalar, erimiş plastiğin doldururken değişen kısıtlamalarla zorlanması gerekmediğinden kalıp boşluğunun daha hassas bir şekilde dolmasını sağlar.
Erime ve soğutma için sıcaklık, oluşan plastiğin kalitesini belirler. Plastik enjeksiyon kalıplamada, eriyik boşluğundaki sıcaklık genellikle 200 ila 300 derece arasındadır, eriyik oyuk içinde oluşturulur, soğutulur ve bir ürün profilinde katılaşır.
