DIN 16742: 2013 Plastik Kalıplı Parçalar - Toleranslar ve Kabul Koşulları -2
Mesaj bırakın
Plastik kalıplanmış parçaların toleranslanması
DIN 16742-2013 bir versiyona göre.
Genel
DIN EN ISO 8015'e göre bağımsızlık ilkesi bu standardı kullanırken geçerlidir.
Bu prensipten sapmalar (örneğin zarf gereksinimi> Boyut ISO 14405 ⓔ Kalıplı parça çizimleri veya CAD veri kayıtları nominal geometriye karşılık gelir. Toleranslar nominal geometri için simetriktir. Boyutlar için asimetrik toleranslar (örneğin uyum boyutları), tolerans ortalama boyutuna resmi nominal boyut modifikasyonu ile simetrik bir tolerans alanı konumuna dönüştürülecekC: 100-0,6 99,7 ± 0,3. Doğrulama prosedürü benzersiz bir şekilde tanımlanmalıdır. Özellikle boyutsal olarak kararlı olmayan parçalar durumunda, ölçüm konsepti özel öneme sahiptir (fonksiyonel yönelim, referans sistemi ve aşırı belirleme, yerçekimi etkisi, iddialı vb.), Ayrıca bkz. DIN ISO 10579. Aksi halde tanımlanmadıkça, genel toleranslara uyulmadığı plastik kalıplanmış parçaların işlev bozulmadığı takdirde otomatik olarak reddedilmesi gerekmez. Çoklu bileşen parçaları durumunda, tolerans grubu her bir malzeme için belirlenmeli ve ayrı bir genel tolerans olarak gösterilmelidir (örneğin TG 4'e göre sert bileşen, TG 7'ye göre yumuşak bileşen). Daha az doğru malzeme, çoklu malzeme boyutları durumunda tolerans tayini temelini oluşturur. 23 derece ± 2 K ve % 50 ± % 10 göreceli hava nemi, DIN en ISO 291'deki plastik aralığında standart bir atmosfer olarak tanımlanır. Etiketleme alanında aşağıdaki notta belirtilmelidir: "Tolerans ISO 8015 - DIN EN ISO 291: 2008-08". Genel toleranslar tarafından dolaylı tolerans Tablo 8'e göre sadece seri 1 (standart üretim) genel toleranslar için geçerlidir. Genel toleranslar, etiketleme alanında veya etiketleme alanında belirtilmelidir, örneğin: Genel Toleranslar Din 16742 - TG6. Profil formu toleransları genel toleranslar olarak uygulanır, bunun için bir referans sistemi belirlenmelidir. Genel toleranslı boyutlar yönlendirici bir boyut kontrolüne sunulursa, çizimdeki metrolojik fizibilite açısından belirtilmeleri gerekir. Nominal boyutta boyut göstergesine göre doğrudan tolerans Kabul boyutlarının tümü doğrudan toleranslı özelliklerdir. Genel toleranslı tüm boyutlar test kaydında dikkate alınmaz. Pozisyon toleransları genel toleranslar değildir. İşlev tarafından istenirse, doğrudan çizime girilecektir. Boyutsal tolerans, haklı olarak yüksek boyutsal stabilite gereksinimlerine sahip kalıplanmış parça boyutları için doğrudan boyutlara göre gösterilmelidir. Bunu yaparken, boyutsal sınır çizgilerinin veya noktalarının denetim boyutlarını (referans boyutları, kabul boyutları) temsil ettiği belirtilmelidir. Kalıplı parça başına doğrudan toleranslı boyutların sayısı, ekonomik nedenlerle mümkün olduğunca düşük tutulmalıdır.
Taslak açıların toleranslanması
Taslaklar (ayrıca taslak açılar), demulda kalıplanmış kısım üzerinde üretime bağlı eğimlerdirBir integral olarak belirtilen hareketli takım parçalarının (örn. Yumruklar, kapı valfleri, çeneler) yönlendirilmesiKalıplı parça çizimlerinin bileşeni veya kalıplanmış parça üreticisinin CAD veri kayıtlarıTasarım ve araç yapımının yanı sıra parça üretimi. Açıdan belirtilen eğim boyutu farklılıklarıTasarım, boyutsal toleransların veya biçim ve konum sapmalarının bir bileşeni değildir.
Ölçüm noktaları, spesifikasyondaki fonksiyonel boyutlar için uygun alanlarda tanımlanmalıdır.İki noktalı boyutları tanımlayın.
5.5 yarıçapların boyutlandırılması, toleranslanması ve ölçülmesi
Daire segmentinin minimum 90 derecesi,yarıçap.NOTYarıçap alternatif olarak profil formları ile tolerans verilebilir.
Serbest biçimli yüzeylerin spesifikasyonu
Serbest form yüzeyleri bir profil form toleransı ile belirtilmelidir. Doğrulama koordine edilecektir.
Kalıplama bileşik özellikleri
Genel
Bu standart, kalıplama bileşikleri için herhangi bir tür liste veya bunların ulaşılabilir atamaları içermez.Üretim doğrulukları. Bir genel olarak belirtmek için doğrulukla ilgili özellikler dikkate alınmalıdır.Çok sayıda kalıplama bileşikleri için atama şeması.
Kalıp büzülmesi ve büzülme anizotropileri
Kalıp büzülmesi (VS), takım kontur boyutu arasındaki nispi farktırLW 23 derece ± 2 Kve karşılık gelen kalıplanmış parça boyutlarıLF Üretimden 16 saat ila 24 saat sonra, ölçüme kadar saklanırve 23 derece ± 2 K ve % 50 ± % 10 hava neminde ölçüldü.
Denkleme göre hesaplanır
(1). 1 ×100 [%] = − LLWF VS
(1) NeredeLF kalıplanmış parça boyutudur;LW araç kontur boyutudur.
Termoplastikler ve termoplastik elastomerler için kalıp büzülmesi belirlenir (örneğin test panelleri)DIN en ISO 294-4 'a göre ve standart test örneklerinde ISO 2577'ye göre termosetler için.
Kalıp büzülmesinin fiziksel nedenleri ve etkileyen faktörlerin etkisi Ek B veEk F.Büzülme anizotropi,Kalıp büzülmesinden enine olan ute farkı ∆V'lereriyik akış yönü vs┴ ve eriyik akış yönüne paralel kalıp büzülmesi vsII. Bkz. Denklem
(2). ∆Vs=i vs┴ - VsIII (2) Fiziksel ana nedenler: Sınırlaştırılmış sınır katmanları ile farklı termal kasılmanın bir sonucu olarak kalıplama engelleri, malzemeKonsantrasyonlar ve yerel olarak farklı takım kontur sıcaklıkları ve kalıplanmış parçanın etkisi iletasarım; Anizotropik güçlendirme malzemeleri nedeniyle kalıplama farklılıkları
(örneğin kumaşlar, örme kumaşlar, fitiller); Akıştan dolayı malzemelerin, moleküllerin ve morfolojik yapıların doldurulmasının ve güçlendirilmesinin oryantasyonuKesme ve uzama akışlarının bir sonucu olarak süreçler. Özellikle, parçacık şekli ve en boy oranı (uzunlukdoldurma ve güçlendirme malzemelerinin kalınlık oranı veya yan kalınlık oranı) anizotropiyi etkilerözellikler.
Kalıp büzülmesi ve büzülme anizotropisi üzerindeki çeşitli etkilerden türetilebilir.Sayısal değerler sadece Rea'diraralık verileri olarak listic. Kalıp büzülmesinin sonuçta ortaya çıkan dağılımıaşırı değerlerden türetilmişmaksimumve Vsmin. Denkleme göre hesaplanır
(3). ∆S=vsmaksimum- VSmin
(3) Büzülme dağılımının boyut aralığı, üretim koşullarından (proses optimizasyonu) etkilenebilir,Parti ile ilgili kalıplama bileşik farklılıkları, kalıplanmış parça şekli ve mahmuz teknolojisi.Kalıp büzülmesinin ortalama hesaplanan değerleriR araç tasarımı, inşaat veAraçların örneklenmesi. Denklem (4) 'e göre hesaplanır.VSR = 0,5 (VSmaksimum+ VSmin)
(4) Araç tasarımı için bir temel olan bu hesaplanmış değer, öncelikle kalıplanmış kısımdan beklenir.İkincisi, ikincisi sınırlardaki büzülmeyi aktif olarak etkileyebilir ve genellikle karşılık gelen verilere sahiptir.
Boyutsal kontrol ölçümlerinden bir yan ürün olarak üretilebilirler. Özel durumlarda,Büzülme değerleri, benzer araçlarla örnekleme yapılarak daha kesin hale getirilmelidir. Ayrıca, kalıplanmış kısımÜretici, kalıp bileşik üreticisinin ilgili verilerini ve deneyimini kullanabilir.
İçindeFarklı büzülme anizotropisi durumunda, büzülme farklılıkları sınırlı olarak düşünülebilir.Araçtaki boyutsal hükümler. Bilgisayar destekliBüzülme ve deformasyon ifadeleri bu konuda bilgi sağlayabilir. Büzülme dağılımı da ulaşılabilir üretim doğruluğu için büyük bir öneme sahiptir. Bu değer aralığı, kalıplanmış parça üreticisinin deneyimine göre tahmin edilecektir.
Not Büzülme anizotropisi kontur hesaplamasında yeterince düşünülemezse, daha büyük bir büzülme dağılımı ve dolayısıyla deformasyon beklenmelidir. Bu konuda müşteri ve kalıplanmış parça üreticisi arasında zamanında bir koordinasyon gereklidir.
DIN 16742-2013 için ücretsiz documemt, lütfen simgeyi aşağıdan tıklayın ve indirin.
