DIN 16742: 2013 Plastik Kalıplı Parçalar - Toleranslar ve Kabul Koşulları -1
Mesaj bırakın
Plastik kalıplanmış parçalar - toleranslar ve kabul koşulları;
DIN 16742-2013 A
Metal malzemelerle karşılaştırıldığında, kalıplanmış parçaları uygularken ve üretirken genellikle boyut, biçim ve konuma göre önemli ölçüde daha büyük sapmalar beklenmelidir. Plastiklerin belirli özelliklerine dayanarak (örn. Yüksek deformability, düşük sertlik), fonksiyonel doğruluk gereksinimleri, yeterli boyutlu doğruluğa sahip kalıplanmış parçaları ekonomik olarak üretmek için metallerden çok daha düşüktür.
Özellikler profili, plastiklerin özel yapısı ve malzeme modifikasyon seçenekleri nedeniyle metallerden tamamen farklıdır. Kalıplama uygulamasındaki boyutsal doğrulukla ilgili plastiklerin özellikleri ve orijinal kalıp yöntemi (enjeksiyon kalıplama, sıkıştırma kalıplama) ile işleme sırasında, metal malzemelere kıyasla geometrik toleransların çok farklı bir değerlendirmesini ve nicelleştirilmesini gerektirir. Bu nedenle metal parçalar için geçerli tolerans standartları plastik yapılar için benimsenemez veya sadece çok sınırlı olarak yapılabilir. Bu, bu standardı plastik kalıplanmış parçalara göre üretim toleransları için gerekli kılar.
Plastiklerin özel özellikleri profili, ek A'da tanımlanan ve ana etkili faktörlere göre karakterize edilen üç farklı boyutlu referans seviyesinin dikkate alınması gerektiği anlamına gelir.
Önsöz
Bu standart, Plastik Standartlar Komitesi'nin (FNK) "{0}} aa" plastik kalıplanmış parçalar için toleranslar "çalışma komitesi tarafından hazırlanmıştır.
Din 16742'nin Almanca versiyonu yetkili olarak alınacaktır. İngilizce çeviriye göre hiçbir garanti verilemez. Ondalık işaretleyici olarak virgül kullanılır. Bu belgenin bazı unsurlarının patent haklarının konusu olabileceğine dikkat edilmiştir.
DIN [ve/veya DKE] bu tür patent haklarının herhangi birini veya tamamını tanımlamaktan sorumlu tutulamaz.
Değişiklikler
Standart DIN 16901 ile ilgili olarak aşağıdaki değişiklikler yapıldı: 2009-10 'de geri çekilen 1982-11:
a) ISO 1, ISO 286-1, ISO 286-2, ISO 1101, ISO 1660, ISO 5458, ISO 5459, ISO 8015, ISO 10135. ISO 14253-1, ISO 14405-1, ISO 14405-2, ISO 14406, ISO 17450-1 ve iso 17450-2;
b) bir kalıplama bileşiği listesinin değiştirilmesi, doğrulukla ilgili özelliklere dayalı bir tür ataması ile sürekli olarak güncellenecek;
c) Kalıplı parça üreticisinin Toleranslar Serisindeki (Gider Serisi) kapasitesinin gerçekçi bir analizinden gerekli doğruluk seviyesi için harekete geçirilen üretim giderinin (süreç istikrarı, kalite güvencesi) sınıflandırılması.
Önceki Sürümler
DIN 7710: 1941-08, 1943-09, 1951-03
DIN 7710-1: 1959-05, 1965-04, 1974-01
DIN 7710-2: 1959-05, 1966-12, 1974-01
DIN 16901: 1973-07, 1982-11
Kalıplı parça gelişimi, kalıp üretimi ve takım oluşturma arasındaki işbirliği ilişkileri için aşağıdaki mantıksal işleme dizisine uyulmalıdır:
A) Kalıplı parça tasarımcısı, kalıplanmış parça gereksinimlerini göz önünde bulundurarak uygulama koşullarından ve montajdan kaynaklanan işlevsel olarak gerekli toleranslara karar verir.
b) Kalıplı parça üreticisi, "işlevsel olarak gerekli tolerans ilişkisine uyum için onaylarDaha büyük veya eşitÜretim teknolojisi ile mümkün olan tolerans ", kalıplanmış kısım üretiminin kabul koşulları için üretim teknolojisi ile mümkün olan toleranslar, ekonomik anlaşmaların (örn. Fiyat ek ücretleri) dahil edilmesi gerekebilir. İşlevsel olarak gerekli toleranslar her zaman tasarım belgesinde tanımlanacaktır. Bu şekilde, saçma doğru ve ekonomik olmayan "korku ve alışılmış toleranslar" dan kaçınılır.
c) Kalıplı parçanın malzemesi, sipariş yerleştirildikten sonra kalıplanmış parça tasarımcısı tarafından bağlayıcı bir şekilde tanımlanır. Bu nedenle kalıp büzülmesinin belirlenmesi için temel oluşturur. Sipariş yerleştirilmesinden sonra, kalıplama büzülmesine ilişkin olarak hesaplanan değerler, kalıplanmış parça üreticisi ile araç üreticisi veya takım tasarımcısı arasında kararlaştırılmalıdır; burada harici deneyim (örneğin kalıp kısım bileşik üreticisi) kullanılması gerekebilir.
Kalıplı parça bileşik spesifikasyonuna, kalıplanmış parça tasarımı ve takım düzeni bağlı olarak, plastiklerin işlenmesi kalıplanmış parçaların boyutsal stabilitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Birincil şekillendirme yönteminin işleme makineleri, oldukça gelişmiş üretim teknolojisine rağmen hala ampirik olarak işlenmiş ve optimize edilmiş karmaşık termodinamik-rheolojik bileşik sistemlerdir.
Plastiklerin boyutsal olarak ilişkili özellikleri, tipe bağlı sertlik veya sertliğin aşırı aralığını ve kalıp büzülmesini içerir. Mikroyapıların oryantasyonları ve akış sistemlerine bağlı ek toleranslarla birlikte kararsız ve homojen olmayan takım ve kalıplama sıcaklıkları, kalıplanmış parçaların daha fazla veya daha az deformasyonuna (çarpıklık, bozulma, bükülme) neden olan özellik anizotropilerine yol açar. Ayrıca, duvar kalınlığı farklılıkları veya kütle konsantrasyonları / malzeme konsantrasyonları deformasyon için olası nedenler olabilir. Form, konum ve açı sapmaları bu nedenle, standartlaştırmayı metallere kıyasla çok daha zor hale getiren oldukça karmaşık yollarla bağlanır.
Bu nedenle kalıplanmış kısım için kaçınılmaz sürece bağlı sapmalar beklenmelidir. Sapma durumunda izlenecek prosedür kalıplanmış parçanın işlevine bağlıdır ve zorunlu anlaşmaya tabidir:
Tasarım ölçümlerine göre sapmayı ortadan kaldırın (kaburgaların güçlendirilmesi, malzeme kalınlaşması, form değişiklikleri vb.);
Araçta belirtilen tutma ile doğru sapma;
örnek sözleşmesini sınırlandırarak veya düzeltme düzelterek sapmayı koruyun ve belgeleyin;
"Üretim sapması" ile sapmayı ve belgeyi bırakın.
Not Süreç kaynaklı sapmalar hem kalıplanmış parçanın etkili tasarımı hem de üretim sürecinin optimizasyonu ile azaltılabilir.
Referansınız için 16742-2013 DIN 16742-2013 için ücretsiz documemt.
