Enjeksiyon Kalıp Takımları için Takım Çeliği Nasıl Seçilir
Mesaj bırakın
Enjeksiyon Kalıp Takımları için Takım Çeliği Nasıl Seçilir
Bir araç üreticisinin soracağı ilk iki soru:
1) Enjeksiyon kalıp takımlarının yıllık hacmi ve yaşam beklentisi nedir?
Yılda sadece 1000 adet parça gerektiren bir kalıp aracı,süper farklı çeliğe sahip olacak
yılda milyonlarca parça çalıştıran bir kalıp takımdan daha gereksinimler.
2) Enjeksiyon kalıp takımlarınız için hangi plastik malzemeyi seçeceksiniz? Plastik malzeme doldurulmuş bir reçine (cam/karbon vb.) İse, bu malzemeler aşındırıcıdır ve iyi aşınma özelliklerine sahip kalıp alet çeliği gerektirecektir. Yüksek - Sıcaklık plastik malzemeler, gerekli daha yüksek işleme sıcaklıklarını tolere eden çelikler gerektirecektir.
-
Ortak kalıp alet çelik türleri
Yüzlerce kalıp alet çeliği türü vardır, ancak aşağıda listelenenler en yaygın olarak kullanılanlar arasındadır. Farklı kalıp fabrikaları, bu malzemelere aşina olmalarına ve güvenilir tedarikçilerin mevcudiyetine bağlı olarak belirli türleri diğerlerine tercih edebilir.
P20 Pre - Sertleştirilmiş HRC28-32/AISI ABD
Orta Karbon Cr - MO Serisi Plastik Kalıp Çeliği, Mükemmel İşleme ve Parlatma Performansı, Uygun fiyatlı, düşük gereksinimleri ve küçük üretime sahip ürünler için uygun.
01
1.2343 Isı sonrası - İşlenmiş HRC 50-54/DIN Almanya
Cr - ni - MO Serisi kalıp çeliği, Amerikan derecesi P 20+ Ni ve 718'e karşılık gelen, daha büyük kalıplar yapabilen daha iyi sertleşebilir.
02
H13 Post Isı - İşlenmiş HRC48-52/AISI ABD
Cr - mo - v Sıcak çalışma alaşımlı kalıp çelik, karşılık gelen not 8407 içerir.
03
420 SS Heat sonrası - işlenmiş HRC50-52/AISI US
%13.5 krom içeriği ile S136 derecesine karşılık gelir. Plastik kalıp çeliği için iyi korozyon direnci, aşınma direnci, sertleşebilirlik ve işlenebilirliğe sahiptir
04
Detaylar
Çelik P20 Pre - Sertleştirilmiş HRC28-32/AISI ABD
P20, - sertleştirilmiş kalıp çeliğidir ve çok yönlülüğü ve nispeten kolay işleme kabiliyeti nedeniyle herhangi bir Plastik Mühendislik Ders Kitabı'nda listelenen ilk çeliklerden biridir. P - seri kalıp çeliklerinin bir parçasıdır, bu da krom - molybdenum - tabanlı düşük - karbon alet çelikleri.
Çok yönlülük: Bir taban, boşluk, çekirdek, slaytlar vb. İçin kullanılabilir.
Diğer takım çeliklerine kıyasla nispeten düşük maliyetli
Isı Tedavisi Gerekmez
Diğer alet çeliklerinden daha düşük direnç giyin
Diğer yaygın takım çeliklerinden daha düşük sertlik
Kısa takım ömrü Son derece aşındırıcı, yüksek - sıcaklık plastiklerini şekillendirirken.
En iyi kullanılır: Yüksek aşınma direnci gerektirmeyen plastiklerle düşük ila orta - hacim üretimi. P20'de kalıplanmış en yaygın plastik malzemeler, bu ailelerdeki polipropilen, polietilen ve malzemeler olacaktır.
sertlik
kalıp ömrü
standart
H13 Post Isı - İşlenmiş HRC48-52/AISI ABD
H13 Takım çeliği bir krom - molibden - vanadyum çeliğidir. Takım endüstrisinin işgücüdür. Mükemmel tokluğu, aşınma direnci ve termal yorgunluk direnci ile tanınan H13, yüksek - hacim takımları ve herhangi bir aşındırıcı plastikin kalıplanması için yaygın olarak kullanılır. H13, Tool Steels H (sıcak çalışan) ailesinin bir üyesidir.
Mükemmel aşınma direnci ve cilalanma yeteneği
H13, bir kalıp döngüsü sırasında ısıtma ve soğutma gibi sabit sıcaklık dalgalanmaları sırasında sabit kalır
Daha yüksek maliyet ve işleme zorluğu
H13 Paslar, kaliteyi korumak için yüzey işlemi ve kalıp bakımı gerektiren
En iyi kullanılır: Yüksek - Mühendislik, aşındırıcı veya yüksek - sıcaklık plastikleri ve aletlerinin hacim kalıplaması. Bir P20 veya alüminyum araçtan mantıklı bir adımdır. Araç 500K+ döngü çalıştıracaksa veya parça yüksek - sıcaklığından veya doldurulmuş plastikten yapılırsa, bu seçilecek doğru çeliktir.
Sertlik
Kalıp ömrü
Standart
1.2344 Isı sonrası - İşlenmiş HRC 50-54/DIN Almanya
AISI H11'e eşdeğer DIN 1.2343 Çelik, Sıcak Çalışma Aracı Çelikleri kategorisine aittir. Olağanüstü tokluğu, termal yorgunluğa karşı direnci ve yüksek sıcaklıklarda bile özelliklerini koruma yeteneği ile bilinir.
1.2344/1.2343, bir kalıp döngüsü sırasında ısıtma ve soğutma gibi sabit sıcaklık dalgalanmaları sırasında sabit kalır.
Termal sağlamlık: Bu malzemenin göze çarpan özelliği, yüksek ısı altında benzersiz istikrarıdır, bu da onu yüksek sıcaklıkları içeren görevler için favori hale getirir.
Dayanıklılık: 1.2343 malzemenin doğal sağlamlığı, özellikle zorlu ortamlarda uzun ömürlüdür.
Esneklik giymek: Aşınma ve yıpranma kaçınılmazdır, ancak çelik 1.2343 ile direnç övgüye değerdir, bu da aletler ve bileşenler için daha uzun bir ömür sağlar.
En iyi kullanılır: Yüksek - Mühendislik, aşındırıcı veya yüksek - sıcaklık plastikleri ve aletlerinin hacim kalıplaması. Kitle üretimi için yüksek adımdır. Araç milyonlarca döngü çalıştıracaksa veya yüksek - sıcaklığından veya doldurulmuş plastikten yapılırsa, seçilmesi gereken doğru çeliktir.
Sertlik
Kalıp ömrü
Standart
Daha fazla teknik desteğine veya çelik sertifikalarına ihtiyacınız varsa, bizimle iletişime geçmeye hoş geldiniz:
B Blok, 21, Nan Xing Three Street, Nan Fang Endüstri Parkı,
Bei CE, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Çin.
info@deepmould.com
WA: 86-15024107707
