Enjeksiyon kalıplamada nelere dikkat edilmeli?
Mesaj bırakın
Günümüzde, plastik ürünlerin uygulanması oldukça geniştir ve plastik ürünlerin üretim süreci iyileştirilmemiştir. Hepimizin bildiği gibi, plastik ürünlerin ana üretim yöntemi enjeksiyonla kalıplamadır.
1. Enjeksiyon kalıplama işlemi ve ürün soğutma süresini içeren enjeksiyon kalıplama işlemi ürün kalıplama döngüsü. Bu sürelerin etkili bir şekilde kontrol edilmesi, ürünün kalitesi üzerinde derin bir etkiye sahiptir. Plastik enjeksiyon işleminden önce, ürün kalıplama döngüsünü örnek kalıp ve diğer yöntemlerle netleştirmeliyiz.
Şekil 2'de, enjeksiyon kalıbı kalıbının sıcaklığı, farklı plastik parçacıklar, kristalleşmenin sıcaklığı ve hızı aynı değildir ve ürünün görünümü, deformasyonu, büyüklüğü, plastik kalıbı, vb. kalıp Farklı plastikler, ürün gereksinimleri vb. kullanılırken kalıbın sıcaklığı farklı şekilde kontrol edilir.
3, erimiş plastik enjeksiyon basıncı, plastik kalıp boşluğunu doldurma sürecinde plastik enjeksiyon basıncı boyutunu doğrudan yapan boyut, ağırlık, yoğunluk, görünüm vb. Bu faktörlerden herhangi biri etkilenirse, ürün hurdaya dönüşür. Bu, enjeksiyonlu kalıplama mühendisinin ürünün birleşik faktörlerine dayanarak enjeksiyon basıncı kontrolünü makul şekilde tanımlamasını gerektirir.
4, enjeksiyon kalıplama işlemi enjeksiyon hızı, enjeksiyon hızı hızı ürünün nihai görünüm kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Enjeksiyon hızı genellikle, birim zamanda enjeksiyon silindirine sağlanan yağ miktarının ayarlanması ile elde edilir.
5. Namlu sıcaklığı ve eriyik sıcaklığı. Eriyik sıcaklığı, nozulda veya hava jeti yöntemiyle ölçülebilir. Erime sıcaklığı, eriyiğin akış özelliklerinde önemli bir rol oynar. Enjeksiyon kalıplama plastiğinin spesifik bir erime noktası yoktur. Erimiş halde bir sıcaklık aralığıdır. Her iki sıcaklığın kontrolü de ürünün kalitesinde çok önemli bir rol oynar.
