Enjeksiyon Kalıplama İlerlemesi Nedir?
Mesaj bırakın
Enjeksiyon kalıplamanın gelişimi nedir?
Enjeksiyon kalıplama, plastik parçaların imalatı için en yaygın kullanılan imalat işlemidir. Büyüklük, karmaşıklık ve uygulama bakımından büyük ölçüde değişen enjeksiyon kalıplama kullanılarak çok çeşitli ürünler üretilmektedir. Enjeksiyon kalıplama işlemi, bir enjeksiyon kalıplama makinesi, ham plastik malzeme ve bir kalıp kullanımını gerektirir. Plastik enjeksiyonlu kalıplama makinesinde eritilir ve daha sonra son parçaya soğuduğu ve katılaştığı kalıba enjekte edilir. Bu işlemdeki adımlar bir sonraki bölümde daha ayrıntılı olarak açıklanmaktadır.
Enjeksiyon kalıplama, en yaygın kullanılanlardan biri olan plastik muhafazalar olan çok çeşitli uygulamalar için ince duvarlı plastik parçalar üretmek için kullanılır. Plastik gövde, genellikle iç kısımda pek çok kaburga ve destek gerektiren ince duvarlı bir muhafazadır. Bu yuvalar, ev aletleri, tüketici elektroniği, elektrikli el aletleri ve otomotiv panoları gibi çeşitli ürünlerde kullanılır. Diğer yaygın ince duvarlı ürünler, kovalar gibi farklı tipte açık kaplar içerir. Enjeksiyon kalıplama ayrıca diş fırçaları veya küçük plastik oyuncaklar gibi birkaç günlük eşya üretmek için de kullanılır. Valfler ve şırıngalar dahil olmak üzere birçok tıbbi cihaz, enjeksiyon kalıplama kullanılarak da üretilir.
İşlem Döngüsü
Enjeksiyon kalıplama için işlem döngüsü çok kısadır, tipik olarak 2 saniye ila 2 dakika arasındadır ve aşağıdaki dört aşamadan oluşur:
Sıkma - Malzemenin kalıba enjekte edilmesinden önce, kalıbın iki yarısı önce sıkma birimi tarafından güvenli bir şekilde kapatılmalıdır. Kalıbın her bir yarısı enjeksiyonlu kalıplama makinesine tutturulur ve bir yarının kaymasına izin verilir. Hidrolik olarak çalışan sıkıştırma ünitesi, kalıp yarılarını bir araya iter ve malzeme enjekte edilirken kalıbın güvenli bir şekilde kapalı kalması için yeterli kuvvet uygular. Kalıbı kapatmak ve sıkıştırmak için gereken süre makineye bağlıdır - daha büyük makineler (daha büyük sıkıştırma kuvvetine sahip olanlar) daha fazla zaman gerektirir. Bu süre, makinenin kuru çevrim süresinden tahmin edilebilir.
Enjeksiyon - Ham topaklar, genellikle topaklar formunda, enjeksiyon kalıplama makinesine beslenir ve enjeksiyon ünitesi tarafından kalıba doğru ilerletilir. Bu işlem sırasında, malzeme ısı ve basınç ile eritilir. Erimiş plastik daha sonra kalıbın içine çok hızlı bir şekilde enjekte edilir ve basınç birikmesi materyali paketler ve tutar. Enjekte edilen malzemenin miktarı atış olarak adlandırılır. Erimiş plastiğin kalıbın içindeki karmaşık ve değişen akışı nedeniyle enjeksiyon süresinin doğru hesaplanması zordur. Bununla birlikte, enjeksiyon süresi atış hacmi, enjeksiyon basıncı ve enjeksiyon gücü ile tahmin edilebilir.
Soğutma - Kalıbın içindeki erimiş plastik iç kalıp yüzeyleriyle temas ettiği anda soğumaya başlar. Plastik soğudukça, istenen parçanın şekline katılacaktır. Bununla birlikte, soğutma sırasında parçanın bir miktar büzülmesi meydana gelebilir. Enjeksiyon aşamasındaki malzemenin ambalajlanması, ilave malzemenin kalıbın içine akmasına ve görünür büzülme miktarının azaltılmasına izin verir. İstenilen soğutma süresi geçene kadar kalıp açılamaz. Soğutma süresi, plastiğin çeşitli termodinamik özelliklerinden ve parçanın maksimum duvar kalınlığından hesaplanabilir.
Ejeksiyon - Yeterli zaman geçtikten sonra, soğutulmuş kısım kalıbın arka yarısına bağlı olan ejeksiyon sistemi ile kalıptan çıkarılabilir. Kalıp açıldığında, parçayı kalıptan çıkarmak için bir mekanizma kullanılır. Parçayı çıkarmak için kuvvet uygulanmalıdır, çünkü soğutma sırasında parça büzülür ve kalıba yapışır. Parçanın fırlamasını kolaylaştırmak için, malzemenin enjeksiyonundan önce kalıp boşluğunun yüzeylerine bir kalıp ayırıcı madde püskürtülebilir. Kalıbı açmak ve parçayı çıkarmak için gereken zaman, makinenin kuru çevrim zamanından tahmin edilebilir ve parçanın kalıptan düşme zamanını içermelidir. Parça çıkarıldıktan sonra, sonraki enjekte edilecek atış için kalıp kapatılabilir.
Enjeksiyon kalıplama döngüsünden sonra, tipik olarak bir miktar işlem sonrası gereklidir. Soğutma sırasında kalıbın kanallarındaki malzeme parçaya bağlı olarak katılaşacaktır. Bu fazlalık malzeme, meydana gelen herhangi bir flaşla birlikte, tipik olarak kesiciler kullanılarak parçadan kesilmelidir. Termoplastikler gibi bazı malzeme türleri için, bu düzeltmeden kaynaklanan hurda materyali, hurda malzemesini pelet haline geri getiren, öğütme makineleri veya öğütücüler olarak da adlandırılan plastik bir öğütücüye yerleştirilerek geri dönüştürülebilir. Malzeme özelliklerinde bir miktar bozulma olduğundan, geri besleme, enjeksiyon kalıplama işleminde tekrar kullanılmak üzere uygun geri sarma oranında ham madde ile karıştırılmalıdır.
Profesyonel becerilere sahip bir enjeksiyon kalıbı imalatına ihtiyacınız varsa, lütfen aşağıdaki bilgileri kullanarak bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin:
