Enjeksiyon Kalıplama Nedir?

Enjeksiyon kalıplama nedir? Enjeksiyon kalıplama, plastik biblolardan ve oyuncaklardan otomotiv gövdesi parçalarına, cep telefonu kılıflarına, su şişelerine ve konteynerlere kadar olan ürünleri imal etmek için yaygın olarak kullanılan bir üretim işlemidir. Temel olarak günlük yaşamda kullandığımız plastik parçaların çoğu enjeksiyonla kalıplanmıştır. Büyük miktarda aynı plastik parçaların oluşturulması hızlı bir işlemdir. Enjeksiyon kalıplama kullanılarak elde edilebilecek şekil ve boyutta esneklik, plastiklerdeki tasarım sınırlarını tutarlı bir şekilde genişletti ve tasarım özgürlüğü ve hafif ağırlıklandırma nedeniyle geleneksel malzemelere önemli alternatifler sağladı.

Bir enjeksiyon makinesi üç ana bileşenden oluşur - besleme haznesi, vida ve ısıtılmış namlu. Parça için plastik granüller ısıtılmış hazneye bir hazne tarafından beslenir. Hazneye yerleştirilen plastik, genellikle toz veya granül formundadır, ancak bazı reçineler, örneğin silikon kauçuk, belki bir sıvıdır ve ısıtmayı gerektirmeyebilir. Malzeme daha sonra ısıtıcı bantlarla birlikte pistonlu bir vidanın sürtünme etkisinden yararlanılarak eritilir. Erimiş plastik daha sonra meme içinden ve bir kalıp boşluğuna enjekte edilir - kolay gözükebilir, ancak enjeksiyonla kalıplama aslında çok karmaşık bir işlemdir. Kalıp boşluğu içindeyken, malzeme soğutulur ve boşluğun konfigürasyonuna katılır. Parça sertleştiğinde, kalıbın monte edildiği hareketli plaka açılır ve parça ejektör pimleri kullanılarak çıkarılır.

Enjeksiyon kalıplama makinesi boyutları 5 tonluk sıkma kuvvetinden 6000'in üzerine kadar herhangi bir yerde çalışabilir. Tonaj ne kadar yüksek olursa, makine o kadar büyük olur. Aslında, enjeksiyon kalıplama makineleri tonaja veya daha kesin olarak sıkıştırma kuvveti veya basıncına göre sınıflandırılır.

Örneğin, 110 ton sıkma basıncı sağlayabilen bir makine 110 ton için derecelendirilmiştir. Bu basınç, enjeksiyon işlemi sırasında kalıbın kapalı kalmasını sağlar. Çok az veya çok fazla basınç, parçanın kenarındaki aşırı malzeme yüzeylerinin yanıp sönmesinin yanı sıra parça kalitesi sorunlarına da neden olabilir. Kullanılan plastiğin viskozitesi de basınçtan etkilenir. MFI veya Erime Akış İndeksi, akış kolaylığını sağlayan bir termoplastik polimerlerin eriyiklerinin bir ölçüsüdür.

MFI ne kadar yüksek olursa, gerekli tonaj da o kadar yüksek olur. Örneğin, 4 boşluklu bir kalıbınız olduğunu ve her parçanın 5 ”x 5” x 0.2 ”kare olduğunu varsayalım. İlk önce parçanın öngörülen alanını hesaplamanız gerekir. Bu kalıpla hesaplama, 5 ”x 5” = 25 inç kare x 4 kavite = öngörülen alanın 100 inç kare olacaktır. Öngörülen alan hesaplaması gereklidir, çünkü kelepçe tonajını etkileyen ana değişkendir. 10 MFI Polipropilen kullanırsak, tahmin edilen inç kare başına en az 2,5 ton kullanırız. Dolayısıyla bu kalıp için, öngörülen alanın 100 inç karesi en az 250 tona kadar olan bir enjeksiyon makinesi gerektirir.

Doğru makinenin boyutlandırılmasındaki bir diğer faktör atış büyüklüğü ve kalıp boyutlarıdır.

Sıkıştırma ünitesinin temel işlevi, kalıpların kapatılması ve açılması ile parçaların çıkarılmasıdır. En yaygın kelepçelerden ikisi, kıskaçlı kıskaçlar ve hidrolik kıskaçlardır. Geçiş kelepçeleri, hidrolik silindirler tarafından hareket ettirilir. Bu kelepçeler, doğrudan bağlantı kullanan aynı boyuttaki bir hidrolik silindirden daha büyük kuvvetler üretmek için mekanik bağlantılar kullanır.

Daha sonraki bir blog yazısında girebileceğimiz enjeksiyon kalıplama bilimi ve teknolojisi için daha birçok temel ve temel var. Bununla birlikte, enjeksiyon kalıplamanın temellerinin bir miktar sabit kalmasına rağmen, mevcut kelepçe ve enjeksiyon işlemlerine ne kadar fazla teknoloji kattığımızda, bir kalıp geliştirirken veya enjeksiyon kalıplama için bir makine oluştururken dikkat edilmesi gereken hususlar o kadar karmaşıktır.