Enjeksiyon Makinalarının Detayları
Mesaj bırakın
Enjeksiyon kalıplama makineleri birçok bileşene sahiptir ve yatay yapılandırma ve dikey yapılandırma dahil olmak üzere farklı yapılandırmalarda mevcuttur. Bununla birlikte, tasarımlarına bakılmaksızın, tüm enjeksiyon kalıplama makineleri, işlem döngüsünün dört aşamasını gerçekleştirmek için bir güç kaynağı, enjeksiyon ünitesi, kalıp montajı ve sıkma ünitesini kullanır.
Enjeksiyon ünitesi
Enjeksiyon ünitesi, malzemenin kalıbın içine ısıtılmasından ve enjekte edilmesinden sorumludur. Bu birimin ilk kısmı, içine ham plastiğin döküldüğü büyük bir kap olan haznedir. Haznede, malzemenin namluya beslenmesini sağlayan açık bir taban bulunur. Namlu, malzemenin kalıba ısıtılması ve enjekte edilmesi için bir mekanizma içerir. Bu mekanizma genellikle bir ram enjektörü veya bir pistonlu vidadır. Bir koç enjektörü, malzemeyi, genellikle hidrolik olarak çalışan, bir koç veya piston ile ısıtılmış bir bölüm boyunca ileri doğru zorlar. Günümüzde daha yaygın olan teknik pistonlu vidanın kullanılmasıdır. Bir pistonlu vida, bir hidrolik veya elektrik motoru tarafından beslenerek hem eksenel olarak hem de eksenel olarak kayarak kaydırılır. Malzeme, hazneden vidanın oluklarına girmekte ve vida dönerken kalıba doğru ilerlemektedir. İlerlemişken, malzeme basınç, sürtünme ve pistonlu vidayı çevreleyen ek ısıtıcılar ile eritilir. Erimiş plastik daha sonra basıncın arttırılması ve vidanın ileri hareketi ile namlunun ucundaki nozül içinden kalıbın içine çok hızlı bir şekilde enjekte edilir. Bu artan basınç, malzemenin kalıp içinde zorlanıp sıkıştırılmasını sağlar. Malzeme kalıbın içinde katılaşınca, vida geri çekilebilir ve bir sonraki atış için daha fazla malzeme ile doldurulabilir.
Enjeksiyon kalıplama makinesi - Enjeksiyon ünitesi
Sıkıştırma ünitesi
Erimiş plastiğin kalıbın içine enjekte edilmesinden önce, kalıbın iki yarısının önce sıkıştırma ünitesi tarafından güvenli bir şekilde kapatılması gerekir. Kalıp enjeksiyonlu kalıplama makinesine tutturulduğunda, her iki yarı da bir merdane adı verilen geniş bir levhaya sabitlenir. Kalıp boşluğu adı verilen kalıbın ön yarısı, sabit bir plaka üzerine monte edilir ve enjeksiyon ünitesinin nozülüyle aynı hizadadır. Kalıp çekirdeği adı verilen kalıbın arka yarısı, bağlantı çubukları boyunca kayan hareketli bir plaka üzerine monte edilir. Hidrolik olarak çalışan sıkıştırma motoru, hareketli plakayı sabit plakaya doğru iten ve malzeme enjekte edilir ve ardından soğurken kalıbın güvenli bir şekilde kapalı kalması için yeterli kuvvet uygulayan sıkıştırma çubuklarını çalıştırır. Gereken soğutma süresinden sonra kalıp daha sonra sıkıştırma motoru tarafından açılır. Kalıbın arka yarısına takılan bir ejeksiyon sistemi ejektör çubuğu tarafından çalıştırılır ve katılaşmış kısmı açık boşluktan dışarı iter.
Makine özellikleri
Enjeksiyon kalıplama makineleri tipik olarak sağladıkları kelepçe kuvvetinin tonajı ile karakterize edilir. Gereken kelepçe kuvveti, kalıptaki parçaların öngörülen alanı ve malzemenin enjekte edildiği basınç tarafından belirlenir. Bu nedenle, daha büyük bir parça daha büyük bir sıkma kuvveti gerektirecektir. Ayrıca, yüksek enjeksiyon basınçları gerektiren bazı malzemeler daha yüksek tonajlı makineler gerektirebilir. Parçanın boyutu, atış kapasitesi, kelepçe vuruşu, minimum kalıp kalınlığı ve merdane boyutu gibi diğer makine özelliklerine de uygun olmalıdır.
Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların büyüklükleri büyük ölçüde değişebilir ve bu nedenle bu önlemlerin çok geniş bir aralığı kapsamasını gerektirir. Sonuç olarak, enjeksiyon kalıplama makinelerinin her biri bu daha geniş bir değer yelpazesinin küçük bir aralığını içerecek şekilde tasarlanmıştır. Aşağıda, Cincinnati Milacron tarafından üretilen, üç farklı modelde (Babyplast, Powerline ve Maxima) enjeksiyon kalıplama makinesi için örnek özellikleri verilmiştir.
