Enjeksiyon Kalıp Aletleri: Alüminyum Vs. Çelik

İster enjeksiyon kalıplama ile ilk defa çalışıyor olun, ister enjeksiyon kalıp takım malzemenizi ilk kez yeniden gözden geçiriyorsanız, genel üretiminizi nasıl etkileyebileceklerini anlamak için farklı seçenekleri düşünmeniz her zaman iyidir. Jaycon Systems'de en çok kullanılan iki malzeme ile çalışmanın avantajları ve dezavantajları ile sizi aydınlatacağız: P20 çelik ve alüminyum. Her birinin neden amaçlanan amaçları için en iyisi olduğunu açıklayacağız.

Enjeksiyon kalıplama için alüminyum veya çelik seçiminin artılarını ve eksilerini anlamak için, tüm kalıp malzemelerinin farklı özelliklere ve uygulamalara sahip olduğunu belirtmek önemlidir. En iyi sonuçları elde etmek için proje bazında kalıp tabanı ve maça için en uygun malzemeyi seçmelisiniz.

P20 çeliği, kendine has özelliklerinden dolayı plastik imalat endüstrisinde kalıplar için en yaygın kullanılan malzemedir. Ana özelliklerinden bazıları şunlardır:

Sertlik;

İyi parlatma yeteneği;

İşleme sonrası ısıl işlem imkanı;

İyi korozyon direnci;

İyi aşınma ve yırtılma direnci;

İyi termal stabilite.

P20 malzemesi sertliği ve orta şiddeti seviyesi ile karakterize çok yönlü bir düşük alaşımlı çeliktir. Tipik olarak önceden sertleştirilmiş durumda yaklaşık 40 ila 50 HRC sertlikte satılır (Rockwell Sertlik Ölçeği 100'e çıkar). Homojen bir alaşım karışımına sahip olmak, P20 çeliğinin bütün malzeme içinde düzgün bir sertlik elde etmesini sağlar. P20 çeliğinde, krom ve nikel gibi metallerin varlığı, mukavemetini ve sertliğini arttırır, bu da onu diğer malzemelerden daha arzu edilir kılar.

Bununla birlikte, bu özelliklerin bitmiş parça üzerindeki ana etkisi, küfün asgari aşınma ve yıpranma halinde binlerce parça üretme kabiliyetidir. Bu, 50.000'den fazla parçadan oluşan büyük üretim çalışmaları için idealdir.

Enjeksiyon kalıbı kalıp malzemeleri aradığınızda, Maraging 300, PAS 940 ve Berlin Copper ile karşılaşmış olabilirsiniz. P20 ile benzer özelliklere sahiptirler, ancak seçimleri niş endüstrilere özeldir. Bu malzemeler, özel yapıları ve özellikleri nedeniyle oldukça maliyetli olabilir.

Şimdi alüminyuma gidelim. Çoğu insanın sürprizine göre, alüminyum kaldıraçlı avantajlar sunabilir. Bunlardan bazıları:

Alüminyum 5 kat daha iyi bir ısı transfer hızına sahiptir. Daha iyi iletkenlik ile, soğutma hatlarının pozisyonu daha az kritik hale gelir, böylece daha fazla kalıp bileşeninin yerleştirilmesine izin verilir.

Alüminyum üretim döngüsü süresinde% 30'a varan bir azalma olduğunu göstermiştir.

Alüminyum için ısıl işlem, tavlanmaya gönderilmesi gerekmediğinden çeliğe göre daha iyidir. Tavlama, metallerin iç gerilmeleri gidermek ve malzemeyi sertleştirmek için kullanılan bir ısıl işlemdir.

Alüminyum çelikten daha ekonomiktir.

Alüminyum kalıpların avantajları olmasına rağmen, sadece bir ila iki bin ünite arasında üretim yapabilir, oysa çelik en az 50.000 ünite garanti eder. Yani küçük bir üretim süreciniz varsa, alüminyum kesinlikle çelik maliyetinin bir kısmıyla tercih ettiğiniz takım yöntemi olacaktır.

Bununla birlikte, alüminyumun aşağı yönleri vardır. Düşük yoğunluklu yapısı nedeniyle, doku seçimi de çeliğe kıyasla oldukça sınırlıdır. Ek olarak, birden fazla alt kesmenin oyulması, kalıbın yüzeyinde sürekli aşınma ve yıpranma nedeniyle bir sorun haline gelebilir. Bu, nihai ürünün çıktı kalitesinde daha fazla farklılığa neden olacak şekilde belirli bir alan yerine tüm kalıbın değiştirilmesine neden olur. Birkaç bin üretim döngüsünden sonra, kalıbın oyukları yıpranmaya başlar ve bu da ürününüzde uygunsuzluklara neden olarak daha fazla takım maliyetine yol açar. Alüminyumu sertlik açısından çelik seviyesine yükseltmek için, eloksal olması veya nikel ile kaplanması gerekir.

İster çelik ister alüminyuma baksanız da, çoğu kalıbın bir CNC (bilgisayarlı sayısal kontrol) takım tezgahı kullanılarak yapıldığını unutmayın. CNC, otomatik olarak çalışan, matkaplar, testereler ve / veya diğer aletler kullanarak bir malzeme bloğuna kesim, oyuklar ve özel yüzey işlemleri yapan bilgisayar programlı bir makinedir. Bununla birlikte, CNC makinesinin kesebileceği bir malzeme seçmek özellikle önemlidir. Ek olarak, P20 gibi daha sert malzemeler özel araçlara ihtiyaç duyar ve alüminyum emsallerine göre daha fazla çaba harcar, bu da toplam maliyetini arttırır.

Gideceğiniz takım rotasını belirlemek size kalmış olsa da, üretim hacmi gibi genel proje gereksinimlerine bakmak, projeniz için doğru materyali seçmek için harika bir rehber olabilir. Seçiminiz hem uzun hem de kısa vadede size maliyet tasarrufu sağlayabilir.