Nasıl plastik kalıp işleme hatalarını azaltmak için

1. makul yağlama sıvı soğutma soğutma, üç işlevi kullanım oynamak için yıkama ve yağlama, soğutma ve yağlama temiz tutun ve termal olarak deforme parça önlemek için izin verilen Aralık içinde taşlama ısı kontrol . Soğutma koşullarını iyileştirmek, kullanımı gibi taşlama sırasında yağ emdirilmiş tekerlekleri veya iç soğutma tekerlekleri taşlama. Kesme sıvısı taşlama tekerlek Merkezi giriliyor ve kesme sıvısı doğrudan parça yüzeyinde yanık önlemek için etkili bir soğutma etkisi uygulamak için bileme bölge girebilirsiniz.

2. su verme stres su verme stres ve Retiküle kömürleşmiş yapı eylemi taşlama gücü'nün altında faz değişikliği yapısı son derece neden kolay olduğundan ısıl işlem için en az, azalır sonra İşlenecek parçanın içinde çatlaklar. İçin yüksek hassasiyetli kalıplar, zımpara, kalan stres ortadan kaldırmak için düşük sıcaklık yaşlanma tedavi tokluk geliştirmek için taşlama sonra yapılmalıdır.

3, ortadan kaldırmak taşlama stres-da var dalmış 260 yılında ~ 315 ° C tuz banyo 1.5 dakika ve 30 ° C yağ soğutmalı sertlik 1HRC tarafından azaltılabilir böylece artık stres % 40 oranında azaltılmış ~ % 65.

4. için hassas, daha az 0,01 mm boyutlu bir hoşgörü ile hassas kalıpları zımpara, ortam sıcaklığı etkisi dikkat edilmeli ve sabit sıcaklık taşlama gereklidir. 300 mm uzunluğunda çelik parça için yaklaşık 10,8 mikron değişimine 3 ° C sıcaklık farkı malzeme vardır hesaplama üzerinden görülebilir (10,8 = 1,2 × 3 × 3 ve deformasyon kadar 100 mm olan 1,2 mikron / ° C) , ve her bitirme işlemi tam olarak dikkate alınması gerekir. Bu faktör etkisi.

5-geliştirmek için işleme taşlama elektrolitik kullanımı, üretim doğruluk ve yüzey kalitesi kalıp. Elektrolitik zımpara, taşlama tekerleği oksit film çizgiler: metal taşlama, yerine küçük bileme güçtür, taşlama ısı küçük ve taşlama yok kenar pürüzleri, çatlaklar, oluşan yanıklar, vb, ve yüzey pürüzlülüğü Ra0 genel olarak daha iyi. .16μm; Buna ek olarak, taşlama tekerleği aşınma Çimentolu karbür taşlama gibi küçük, silikon karbid taşlama tekerleği aşınma yaklaşık 400 %600 sertleştirilmiş karbür ağırlığı. Elektrolitik taşlama taşlama taşlama tekerleği tutar aşınma sadece %50 100 Çimentolu karbür miktarda olur.