Enjeksiyon Kalıplama Sırasında Plastik Parçaların Çatlama Sebeplerinin Analizi!

Enjeksiyonla kalıplama sürecinde sıklıkla gaz gözü, tabakalı soyma, kaynak izleri, izler, parlama ve diğer genel sorunlar ve plastik çatlamanın en ciddi nedenleri gibi çeşitli sorunlarla karşılaşıyoruz.

İlk olarak, üretimde enjeksiyonla kalıplama işlemi, tüp sıcaklığının kademeli olarak artmasından bir süre sonra üretilmelidir, çünkü esasen sadece enjeksiyon süresi nedeniyle enjeksiyon kalıplama makinesi tüpündeki eriyik tutkal, eriyik viskozitesinin düşük olması, Akışkanlık iyidir, Ürünün çalıştırılması kolaydır ve bir üretim süresinden sonra, eriyik tutkalı tarafından sürekli olarak eritilir, bu da yetersiz tutkal, yüksek viskozite ve zayıf akışkanlık ile sonuçlanır, bu da ürünün yapışkan olmamasını sağlar.

İkincisi, ürünün eliptik bir şekil oluşturmasını önlemek için ürünü tutkalıya eşit şekilde yapmak için tutkalın içine üç noktanın kullanılması. İkincisi, metal kesici uçların üretiminde, enjeksiyon kalıplama işlemi, metal kesici uç ürünleri yeniden üretildiğinde metal kesici uçların çatlamasını önlemek için kesici uçların ön ısıl işlemine tabi tutulmasını gerektirir.

Üçüncüsü, ürün için enjeksiyon kalıplama işleminin kolay kırılması kolaydır, yeni malzemelerin oranı arttıkça, nozul malzemesinin geri dönüşümünün çözülme sayısını genellikle üç kez geçemez. Ayrıca, cam elyaf ürünlerinin ilavesinin tavaya eğilimli olduğu ve erimiş tutkal sıcaklığının arttırılması, kalıbın sıcaklığının arttırılması ve enjeksiyon tutkalının basıncının arttırılması yönteminin çözüldüğü olgusu vardır.