Alüminyum Kalıp Döküm için Takım Kuralları
Mesaj bırakın
Alüminyum Kalıp Döküm için Takım Kuralları
Süreç
Kalıp döküm kalıbı ya da kalıbı, içine erimiş metalin yüksek basınç ve sıcaklık altında enjekte edildiği, ardından katılaşan kısım kalıptan çıkmaya izin verecek kadar sert olana kadar hızlı bir şekilde soğutulan kapalı bir kaptır.
İşleme
Kalıplar veya kalıp döküm takımları, dökümlerin sökülmesine izin vermek için en az iki bölümden, sabit yarı (kapak yarısı) ve hareketli yarım (ejektör kalıp yarısı) alaşım çeliklerinden yapılır. Kalıplar ayrıca, dökümde delikler, dişler ve istenen diğer şekilleri üretmek için hareketli kızaklara, göbeklere veya diğer bölümlere sahip olabilir.
Açılışlar
Sabit kalıp yarısındaki bir delik, erimiş metalin kalıba girmesini ve boşluğu doldurmasını sağlar. Ejektör yarısı genellikle erimiş metali oyuğa yönlendiren rayları (geçitler) ve geçitleri (girişleri) içerir. Kalıplar ayrıca iki yarıyı sabitlemek için kilitleme pimlerini, döküm parçayı çıkarmaya yardımcı olan ejektör pimleri ve kalıbı soğutmak ve erimiş metali sertleştirmek için soğutucu açıklıkları içerir.
Herhangi bir döküm kalıbını çalıştırmak için gereken çok önemli bir aksesuara Shot Sleeve denir. Shot Sleeve, döküm makinesinde ayarlandığı zaman kalıbın sabit yarısındaki deliğe sokulan içi boş bir tüptür. Manşon kalıptan yatay olarak dışarı çıkar ve Manşonun tepesinde, metali kalıba enjekte eden pistonun hazırlanmasında dökülmüş metalin döküldüğü küçük bir açıklık vardır. Shot Sleeve'in belirli aralıklarla değiştirilmesi gerekiyor ve işlem için çok önemlidir. Oldukça sık sık, kalıplar bir döküm kalıbından hareket ettirildiğinde, Shot Sleeve, yeni bir Sleeve üretme süresine bağlı olarak alıcı için sorun oluşturan kalıpla birlikte gönderilmez.
Kalıp Yapımı
İki kalıp yarısı, net şekilli veya net şekilli müşteri spesifikasyonlarına kaliteli bir parça üretmek için gereken sıcaklık ve basınçlarda çalıştırılan bir kalıp döküm makinesinde çalışır. Kalıp döküm makinesi kapandığında, iki kalıp yarısı kilitlenir ve makinenin basıncı ile bir arada tutulur. İticinin ve kalıbın sabit yarısının birleştiği ve kilitlendiği yüzeye “kalıp ayırma çizgisi” denir. Kalıbın ayrılma hattında ölçülen dökülmüş parçanın toplam öngörülen yüzey alanı, makinenin sıkıştırma kuvvetini yönetir.
Bu ortamda çalışmanın uzun ömürlü olması için döküm kalıbı, yüksek sertliğe sahip şartnamelere sahip çelikten imal edilmeli, istenen sertliğe ve yapıya ısıl işlem görmelidir (bu nedenle NADCA Kılavuzları var) titiz şartnamelere göre üretilmiştir.
Müşterinin ürün tasarımı gereklilikleri, gerekli takımın boyutunu, tipini, özelliklerini ve maliyetini doğrudan etkiler. Takımlama kararında yer alan maddeler arasında oyukların sayısı, çekirdek veya kızak gereksinimlerinin sayısı, kalıbın ağırlığı, işleme, bitirme gereksinimleri, parlatma ve sadece birkaç isim verilmiş kaplama bulunmaktadır.
Referans olarak, döküm işlemlerinin takım kontrol listesi PDF belgesine sahibiz.
Umarız ayrıntılarla daha çok şey biliyorsunuzdur
https://www.deepmould.net/info/the-tooling-checklist-for-die-casting-40514756.html
Desteklerimize ihtiyacınız varsa lütfen bize e-posta ile gönderin: info@deepmould.com
Deep Mould sizin için burada.
