PEEK Plastik Enjeksiyon-Çin enjeksiyon kalıp üreticisi
Mesaj bırakın
PEEK Plastik Enjeksiyon Kalıplama
PEEK Enjeksiyon Kalıplama - Yüksek Sıcaklık Malzemeleri İçin İşleme İpuçları
PEEK (polietereterketon) veya diğer yüksek sıcaklıktaki reçinelerin işlenmesi fikri birçok dökümde sinir titremesine neden olabilir. Düşük erime noktası sıcaklığı ve soğuk formu nedeniyle sürekli beslenme veya PP ve PE kapamaları ile işçilik öğrenen bir döküm makinesi olarak, ilk PEEK deneyimimin biraz üzücü olduğunu biliyorum. Fakat o zamandan beri, PEEK'in geri kalanı gibi güvenli ve verimli bir şekilde atılabilen, birkaç önlemle birlikte başka bir termoplastik reçine olduğunu anladım.
PEEK enjeksiyonlu kalıplama
PEEK (Polieter eter keton) pazarında en iyi performans gösteren termoplastik malzemelerden biri olduğuna inanılıyor ve nihai özelliklerinin sadece işleme sırasında oluşabilecek denemeleri ve sıkıntıları haklı göstermiyor. PEEK, mükemmel aşınma, kimyasal ve hidroliz direncine sahip doğrusal aromatik yarı kristal termoplastiktir. Çok düşük alev / duman toksisitesi ve mükemmel elektriksel özelliklere sahiptir, bu çoğu durumda katkı maddelerine duyulan ihtiyacı ortadan kaldırır.
PEEK, yaklaşık 720 ° F'ye kadar yüksek erime sıcaklıklarında çalışır ve hem ekstruder tüpünü hem de kontrolleri yapabilmelidir. Birçok kalıplama makinesi için, yüksek ısı yalıtım yazılımı bir seçenektir ve mümkün olduğunda seramik yüksek sıcaklık bantları öneririm. Özel bir vida ve fıçıya genellikle ihtiyaç duyulmaz, ancak dolu PEEK reçineleri kullanılırken sert birimler düşünülmelidir. Genellikle çek valf kayma halkaları, GP veya Eliminator (TM) uçlarını kullanıyoruz ve bilyalı çek veya durdurma nozüllerini önermiyoruz.
Sıcak form PEEK bileşenlerinde kristallik elde etmenin anahtarıdır. PEEK'in saflaştırılması, renk değişiminin yarı saydam ve katı kristalli bir durumdan gelişmesine izin verir. Kalıp çok soğuksa (yani yeterince sıcak değilse), bileşenlerin renk bozulması veya kısmi saydamlığı korunur ve nihai ürünün kalitesi tehlikeye girer. Çoğu durumda, kalıp 350 ° F ile 450 ° F arasında olmalıdır. Bu bir çelik sıcaklığıdır ve bu seviyeyi korumak için yağ veya kartuş ısısı gerektirir. Kompleks bileşenler daha iyi sıcaklık kontrolü gerektirebilir ve bu da yağı tercih edilen seçenek haline getirir. Çeliğin sıcaklığını kontrol etmek ve kontrol etmek için bir termokupl kullanılmasını da öneririz.
Bu kalıplar, en baştan streç, finiş, yıkama ve çelik tiplerini hesaba katan yüksek sıcaklıktaki malzemeleri çalıştırmak için özel olarak tasarlanmıştır. Baskı plakaları ve döküm plakalar arasında yalıtım levhaları zorunludur. Tercih edilen çelik kalitesi, reçinenin bir ovalama dolgusu kullanıp kullanmamasına bağlıdır, ancak en az 52-54 Rc sertliğe sahip olması gerekir.
Reçine ayrıca iyi işlenebilmesi ve istenen uç özellikleri elde edebilmesi için çok kuru olmalıdır. Bu, reçinenin en az% 0,02 nem içeriğine sahip olduğu anlamına gelir. Reçinenin genellikle 300 ° F de en az 3 saat kurutulmasını tavsiye ederiz. Kuraklığın sağlanması için nem analiz cihazının kullanılmasını da öneririz.
PEEK kalıplama oldukça pahalı olabilir, ancak dolu PEEK'de% 30 kuru primer geri sarmalı ve şarjlı PEEK'de% 10 kullanabilmelidir.
PEEK dökümü yapılırken hem durulama hem de döküm sırasında emniyet öncelikli olmalıdır. Kalıbın içine dökülürken ve girerken koruyucu gözlük ve / veya yüz siperleri, Kevlar veya Kevlar / paslanmaz çelik kollar ve ağır pamuklu eldivenler kullanın.
PEEK deneyimine hazırlanırken, reçine tedarikçinizle iyice inceleyin. Yukarıdaki bilgiler deneyimlerime dayanmaktadır ancak yalnızca referans olarak kullanılabilir. Ayrıca, herhangi bir termoplastik malzeme ile çalışırken, bilinen bilimsel prensipleri göz ardı etmediğinizden emin olun. Biraz genel biçimlendirme anlamında, PEEK'in deneyimi ödüllendirilebilir ve ödüllendirilmelidir.
PEEK enjeksiyonlu kalıplama hizmeti arıyorsanız, bizimle iletişime geçebilirsiniz, PEEK plastik enjeksiyonlu kalıplama ve herhangi bir özel enjeksiyonlu kalıplama hizmeti için en iyi ortağınız olacağız.
